Wiele zakładów-przetwarzających metal nadal korzysta ze starszego sprzętu do szlifowania-dwutarczowego, w dużym stopniu zależnego od umiejętności operatora. Pracownicy sklepu- ręcznie ładują poszczególne elementy, inicjują cykle szlifowania, wykonują okresowe obciąganie kół i pobierają próbki wymiarowe w trybie offline. Te przepływy pracy stwarzają dobrze-udokumentowane problemy operacyjne-: wielkość produkcji jest ograniczona harmonogramami zmian operatora; jakość części zmienia się w zależności od doświadczenia technika; pobieranie próbek punktowych nie jest w stanie wykryć każdej wadliwej jednostki; powtarzające się ręczne korekty pochłaniają produktywny-czas pracy. Ponieważ koszty pracy rosną, a zagraniczni nabywcy wymagają w pełni identyfikowalnej produkcji, wielu producentów poszukuje rozwiązań w zakresie szlifowania, które automatyzują każdy podstawowy etap procesu.
Prawdziwa pełna-automatyzacja obejmuje wiele niezależnych-podsystemów, a nie samą podstawową robotyczną obsługę materiałów. Theautomatyczna szlifierka dwutarczowazarządza w sposób autonomiczny całym przebiegiem produkcji: automatycznym załadunkiem i rozładunkiem, realizacją cyklu szlifowania, kompensacją parametrów w czasie rzeczywistym-, przycinaniem ściernic,-czyszczeniem strefy pracy, odprowadzaniem wiórów i centralnym smarowaniem. W przypadku wydłużonej-produkcyjnej serii wymagana jest minimalna interwencja technika. Ta zintegrowana architektura automatyzacji odróżnia ją wyraźnie od zmodernizowanych pół-szlifierek, które dodają proste roboty do obsługi, a mimo to nadal wymagają ręcznego przycinania i ręcznych procesów pomiarowych.
Zintegrowana stacja pomiarowa MARPOSS zapewnia wyjątkową wartość producentom-nastawionym na eksport. Przeprowadza 100% pełną-kontrolę każdego obrabianego przedmiotu. Niezgodne-komponenty są automatycznie przekierowywane, a połączone alarmy dźwiękowe-wizualne włączają się po wykryciu dwóch kolejnych wadliwych części. Maszyna automatycznie wstrzymuje podawanie materiału, aby zapobiec-generowaniu złych-części na dużą skalę. W przypadku obiektów obsługujących klientów z branży motoryzacyjnej i układów napędowych pełna inspekcja na bieżąco pomaga spełnić rygorystyczne kryteria audytu-dostawców i pozwala uniknąć kosztownych zwrotów przesyłek spowodowanych niewykrytymi defektami. Wielu średnich-producentów utrzymywało wcześniej oddzielne, dedykowane stacje kontrolne; ta zintegrowana funkcja zmniejsza wymaganą powierzchnię hali produkcyjnej.
Sterowanie ze sprzężeniem zwrotnym w-pętli zamkniętej stabilizuje jakość wyjściową podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Dane pomiarowe online są wprowadzane do systemu CNC w celu realizacji automatycznych procedur kompensacji. Rejestrowanie danych-historycznych umożliwia przechowywanie zapisów produkcyjnych z jednego miesiąca do celów przeglądu statystycznego, umożliwiając inżynierom procesu dostrzeżenie subtelnych trendów związanych ze zużyciem kół i dryfem cieplnym. Wbudowana logika analityczna oblicza optymalne ramy czasowe obciągania, wydłużając żywotność tarcz superściernych i obniżając koszty operacyjne związane z materiałami eksploatacyjnymi.-
Funkcje blokady bezpieczeństwa stanowią-niepodlegające negocjacjom warunki wstępne dla ogniw produkcyjnych-oświetlających. Zabezpieczające-połączone drzwi ochronne zatrzymują ruch maszyny po otwarciu; procedury antykolizyjne chronią koła i osprzęt; Niezależna-kontrolowana temperatura cyrkulacja chłodziwa utrzymuje stały poziom ciepła procesowego. Wszystkie te funkcje umożliwiają niezawodną pracę-na nocną zmianę przy minimalnej-obecności na miejscu. Producenci-metalowych komponentów, dążący do większej dojrzałości automatyzacji, mogą zmodernizować istniejące linie wykańczające za pomocą automatycznej szlifierki dwutarczowej, zmniejszając konieczność ręcznej obróbki, jednocześnie zwiększając zarówno wydajność, jak i spójność-wykończonych części.
