Producenci precyzyjnych elementów płaskich przy wyborze sprzętu do-wykańczania często porównują szlifowanie podwójną tarczą z podwójnym docieraniem powierzchni. Obydwa procesy umożliwiają osiągnięcie wyjątkowo wysokiej płaskości i równoległości na podwójnych powierzchniach przedmiotu obrabianego, dzięki czemu nadają się do produkcji łożysk, uszczelnień i elementów półprzewodnikowych. Jednakże działają one na zasadniczo różnych zasadach usuwania materiału i zapewniają bardzo różne wyniki pod względem szybkości produkcji, osiągalnej jakości powierzchni i kosztów operacyjnych. Zrozumienie tych różnic pomaga zespołom zaopatrzeniowym i inżynierom produkcji wybrać optymalną technologię wykańczania dla konkretnych zastosowań komponentów precyzyjnych i wymagań objętościowych.
Mechanizm usuwania materiału stanowi najbardziej zasadniczą różnicę między tymi dwoma procesami.W przypadku docierania podwójnego powierzchni wykorzystuje się luźną zawiesinę materiału ściernego zawieszoną pomiędzy przedmiotem obrabianym a płytami docierającymi, usuwając materiał w wyniku mikroskopijnego ścierania trzech-ciał podczas obracania się i oscylacji płytek. Ten delikatny proces pod niskim-ciśnieniem pozwala uzyskać niezwykle cienkie powierzchnie z minimalnymi uszkodzeniami podpowierzchniowymi i naprężeniami szczątkowymi, ale usuwa materiał bardzo powoli,-zwykle tylko kilka mikronów na minutę. Szlifowanie dwutarczowe wykorzystuje tarcze ścierne ze spoiwem, które usuwają materiał poprzez bezpośrednie działanie tnące z dwoma-korpusami przy znacznie wyższym ciśnieniu i prędkości. Szybkość usuwania materiału waha się od dziesiątek do setek mikronów na minutę, co czyni proces 5-15 razy szybszym niż docieranie przy równoważnej objętości usuwania materiału. Ta różnica prędkości staje się krytyczna w środowiskach produkcyjnych o dużym nakładzie, gdzie przepustowość bezpośrednio determinuje możliwości dochodowe. W przypadku fabryk zwiększających produkcję komponentów płaskich: aszlifierka dwutarczowamoże obrobić 5-10 razy więcej detali na zmianę niż porównywalna maszyna do docierania z podwójną powierzchnią.
Osiągalna precyzja i jakość powierzchni stanowią tradycyjną siłę technologii docierania.Podwójne docieranie powierzchni konsekwentnie pozwala uzyskać płaskość poniżej 0,0005 mm i chropowatość powierzchni na poziomie Ra 0,01-0,05 μm, przy praktycznie zerowych uszkodzeniach podpowierzchniowych i wyjątkowo niskich naprężeniach szczątkowych w gotowych częściach. Te cechy sprawiają, że docieranie jest niezbędne w zastosowaniach ultra-wysokiej-precyzyjnych, takich jak płytki wzorcowe, elementy optyczne i płytki półprzewodnikowe, gdzie jakość powierzchni na poziomie-nanometrów ma znaczenie. Nowoczesne precyzyjne szlifowanie dwutarczowe znacznie zawęziło szczelinę, osiągając płaskość do 0,001 mm i chropowatość powierzchni Ra 0,1-0,2 μm przy użyciu drobnoziarnistych tarcz superściernych. Szlifowanie wciąż nie zapewnia absolutnej perfekcji powierzchni docierania, ale zapewnia poziom precyzji więcej niż wystarczający dla większości zastosowań przemysłowych w zakresie łożysk, podzespołów hydraulicznych i motoryzacyjnych przy znacznie wyższych wskaźnikach produkcji.
Struktury kosztów materiałów eksploatacyjnych i operacyjnych różnią się znacznie w przypadku obu technologii wykańczania.Docieranie zużywa w sposób ciągły zawiesinę ścierną, a świeża zawiesina jest stale podawana do strefy docierania, aby utrzymać spójne działanie skrawania. Szlam stanowi główny stały wydatek, zwłaszcza w przypadku preparatów ściernych z diamentem lub węglikiem boru. Płyty docierające również ulegają zużyciu i wymagają okresowej regeneracji w celu utrzymania płaskiej geometrii. Materiały eksploatacyjne do szlifowania składają się przede wszystkim z tarcz ściernych, które charakteryzują się znacznie dłuższą żywotnością na jednostkę usuniętego materiału. Pojedyncza ściernica CBN może obrobić tysiące detali przed koniecznością wymiany, w porównaniu z ciągłym zużyciem szlamu podczas docierania. Obliczane na podstawie kosztu-na-wykończonego-sztuki, szlifowanie zazwyczaj zmniejsza wydatki na materiały eksploatacyjne o 60–75% w porównaniu z docieraniem zapewniającym równoważny poziom precyzji w produkcji masowej.
Powierzchnia sprzętowa i wydajność produkcji dodatkowo oddzielają te dwa procesy planowania fabryki.Maszyny do docierania z podwójną powierzchnią działają w trybie wsadowym, ładując wiele detali na nośniki, które obracają się pomiędzy górną i dolną płytą docierającą. Każdy cykl wsadowy trwa kilka minut, a pomiędzy partiami następuje dodatkowy czas załadunku i rozładunku. Szlifowanie dwutarczowe to ciągły proces-przesuwu części o odpowiedniej geometrii, przy czym przedmioty obrabiane przepływają równomiernie przez strefę szlifowania bez przerw w cyklu wsadowym. Ciągła praca umożliwia znacznie wyższą dzienną wydajność pojedynczej maszyny i upraszcza integrację z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi. Mielenie przelotowe-zajmuje również mniej powierzchni na jednostkę wydajności produkcyjnej, ponieważ konstrukcja ciągłego przepływu eliminuje potrzebę tworzenia dużych obszarów załadunku partii i stref buforowych materiału.
Przydatność aplikacji ostatecznie określa, która technologia zapewnia lepszą wartość w danym scenariuszu produkcyjnym.Docieranie sprawdza się w przypadku ultra-wysoko-precyzyjnych komponentów wymagających niemal-idealnej jakości powierzchni i minimalnych naprężeń podpowierzchniowych, szczególnie w przypadku małych partii, gdzie akceptowalne są długie czasy cykli. Szlifowanie zapewnia najlepszą równowagę precyzji, szybkości i kosztów w przypadku średnio-do-masowej produkcji płaskich komponentów przemysłowych, gdzie wystarczająca jest dokładność na poziomie mikronów. W wielu fabrykach faktycznie stosuje się oba procesy-szlifowanie sekwencyjne w celu szybkiego usuwania naddatku i wstępnej precyzji, po którym następuje docieranie w celu końcowego super-wykończenia-, łączącego zalety produktywności szlifowania z niezwykłą precyzją docierania.
W przypadku producentów komponentów precyzyjnych oceniających opcje sprzętu do-dogładzania, wybór zależy od zrównoważenia wymaganego poziomu precyzji z docelowymi wielkościami produkcji i budżetami operacyjnymi. Tylko zastosowania wymagające absolutnie najwyższej jakości powierzchni i minimalnych uszkodzeń powierzchni naprawdę wymagają wolniejszego i droższego procesu docierania. Przed dokonaniem inwestycji inżynierowie produkcji powinni dokładnie porównać rzeczywiste specyfikacje części z możliwościami procesu, ponieważ wielu producentów stwierdza, że prawidłowo skonfigurowana szlifierka dwutarczowa spełnia wszystkie ich wymagania dotyczące precyzji za ułamek-kosztu docierania podwójnego powierzchni na sztukę.
