Każda maszyna po pewnym okresie użytkowania wymaga regularnego smarowania ze względu na różne podzespoły, z których korzysta. Obrabiarki mają liczne i złożone punkty smarowania, a wiele maszyn jest smarowanych jednocześnie. Dlatego powinniśmy zrozumieć metody smarowania dwustronnych szlifierek-do płaszczyzn.
- Smarowanie pierścieniem olejowym: Części obrotowe przechodzą przez miskę olejową, przenosząc lub rozpryskując olej do punktów smarowania.
- Smarowanie kroplowe: Olej smarowy kapie na punkty tarcia pod własnym ciężarem (zwykle przy użyciu miseczki kroplowej z zaworem iglicowym).
- Smarowanie zgarniacza: Części obrotowe przechodzą przez miskę olejową, przenosząc lub rozpryskując olej do punktów smarowania.
- Smarowanie liny olejowej: wykorzystanie działania kapilarnego liny olejowej zanurzonej w oleju lub podciśnienia wytwarzanego przez obracający się wał do-smarowania samozasysającego.
- Smarowanie podkładką olejową: wykorzystanie działania kapilarnego podkładki olejowej zanurzonej w oleju lub podciśnienia wytwarzanego przez obracający się wał do-smarowania samozasysającego.
- Smarowanie strumieniowe: użycie pompy olejowej do wtryskiwania-oleju pod wysokim ciśnieniem przez dyszę do punktów smarowania.
- Smarowanie-samozasysające: smarowanie odbywa się poprzez zanurzenie w podciśnieniu wytwarzanym przez obracający się wał.
- Smarowanie ręczne: Olej lub smar smarowy nakłada się ręcznie na punkty tarcia.
- Smarowanie odśrodkowe: Pod wpływem siły odśrodkowej olej smarowy przepływa w sposób ciągły wzdłuż stożkowej powierzchni do punktu smarowania.
- Smarowanie kąpielą olejową: Powierzchnie cierne są podczas pracy częściowo lub całkowicie zanurzone w oleju smarowym do obrabiarek.
- Smarowanie rozpryskowe: Obracające się części przechodzą przez kąpiel olejową w obrabiarce, przenosząc lub rozpryskując olej na punkty smarowania.
