Zakłady produkcyjne czasami borykają się ze spowolnieniami produkcji, lukami w zamówieniach lub projektami przenoszenia zakładów, które powodują, że sprzęt szlifierski pozostaje bezczynny przez dłuższy czas. Wiele fabryk po prostu wyłącza maszyny i odchodzi, nieświadome, że niewłaściwe-przechowywanie powoduje więcej szkód niż zwykła eksploatacja. Wilgoć, gromadzenie się kurzu, brinelowanie łożysk, degradacja uszczelek i powstawanie rdzy mogą sprawić, że elementy do precyzyjnego szlifowania staną się bezużyteczne już po kilku miesiącach zaniedbanego przechowywania. Przestrzeganie systematycznej konserwacji i konserwacji chroni inwestycje w sprzęt i zapewnia szybki powrót maszyn do produkcji z pełną precyzją w nienaruszonym stanie po wznowieniu operacji.
Ochrona układu elektrycznego stanowi pierwszy krytyczny krok-długoterminowego przechowywania sprzętu.Wilgoć jest głównym wrogiem elementów elektrycznych, powodując korozję styków płytki drukowanej, uszkodzenie izolacji uzwojenia silnika i awarię elementów panelu sterowania. Przed przechowywaniem technicy powinni dokładnie oczyścić wszystkie szafki elektryczne suchym, sprężonym powietrzem, aby usunąć pył metalowy i pozostałości po szlifowaniu, a następnie uszczelnić drzwi szafy taśmą-odporną na wilgoć. Zainstalowanie pakietów środka osuszającego w postaci żelu krzemionkowego w szafach sterowniczych i obudowach silników pochłania wilgoć z otoczenia podczas przechowywania. W przypadku okresów przechowywania przekraczających trzy miesiące nałożenie-sprayu antykorozyjnego na odsłonięte listwy zaciskowe i styki złączy zapobiega utlenianiu, które powoduje słabe połączenia elektryczne po ponownym uruchomieniu. Obiekty w regionach przybrzeżnych lub tropikalnych o wysokiej{{6}wilgotności powinny rozważyć zainstalowanie małych grzejników wewnątrz szafek elektrycznych, aby utrzymać nieco podwyższone temperatury i zapobiec gromadzeniu się kondensacji.
Mechaniczna i precyzyjna konserwacja komponentów zapobiega trwałemu uszkodzeniu części o krytycznej dokładności szlifowania.Zespoły wrzecion wymagają szczególnej uwagi, ponieważ w łożyskach stacjonarnych powstają fałszywe-wcięcia Brinella na bieżniach łożysk-w wyniku wibracji i ciśnienia grawitacyjnego podczas długich okresów bezczynności. Przed dłuższym przechowywaniem technicy powinni ręcznie obrócić wrzeciona kilka razy, aby rozprowadzić smar łożyskowy, a następnie zablokować wrzeciona w pozycji neutralnej, aby uniknąć stałego nacisku na te same punkty styku łożyska. Nałożenie oleju lub smaru zabezpieczającego przed rdzą na wszystkie odsłonięte powierzchnie metalowe, w tym stożki wrzecion, szyny prowadzące i śruby pociągowe, zapobiega korozji atmosferycznej podczas przechowywania. W szczególności precyzyjnie szlifowane powierzchnie wymagają całkowitego pokrycia powłoką ochronną, ponieważ nawet drobne plamki rdzy trwale pogarszają dokładność i jakość wykończenia powierzchni. Zespoły konserwacyjne przygotowujące aszlifierka dwutarczowaw przypadku długotrwałego przechowywania należy zwrócić szczególną uwagę na konserwację wrzeciona i szyny prowadzącej, aby chronić krytyczne komponenty precyzyjne.
Przygotowanie układu hydraulicznego i chłodzącego zapobiega degradacji płynu i korozji podzespołów podczas przestoju.Stary płyn hydrauliczny pozostawiony miesiącami gromadzi skropliny, rozwijają się bakterie i traci właściwości smarne, uszkadzając pompy i zawory po ponownym uruchomieniu układu. W przypadku przechowywania trwającego dłużej niż jeden miesiąc technicy powinni albo spuścić cały płyn hydrauliczny i pokryć wewnętrzne elementy inhibitorem rdzy, albo dodać inhibitory korozji i utleniania do istniejącego płynu podczas krótkiej cyrkulacji układu, aby zapewnić równomierną dystrybucję. Układy chłodzenia wymagają bardziej agresywnego oczyszczania; płyn chłodzący na bazie wody-pozostawi go w stagnacji, powodując rozwój bakterii, oddzielanie się i rdzę. W przypadku przechowywania dłuższego niż dwa tygodnie zaleca się całkowite opróżnienie, przepłukanie i osuszenie zbiorników płynu chłodzącego, rur i zespołów pomp, a następnie nałożenie inhibitora rdzy na wszystkie zwilżone powierzchnie metalowe.
Regularna kontrola i okresowa konserwacja podczas przechowywania pozwalają zachować stan sprzętu pomiędzy wyłączeniem a ponownym uruchomieniem.Nawet doskonale przygotowany sprzęt wymaga comiesięcznych-kontroli w celu sprawdzenia, czy warunki przechowywania pozostają stabilne. Technicy powinni sprawdzić pakiety środka osuszającego i wymienić je po nasyceniu, sprawdzić, czy nie występują oznaki przedostania się wilgoci lub uszkodzeń spowodowanych przez szkodniki, a także ponownie nałożyć powłokę antykorozyjną, jeśli wykazuje oznaki wysychania lub pękania. W przypadku okresów przechowywania dłuższych niż sześć miesięcy ręczne obracanie wrzecion i cykliczne przełączanie cylindrów hydraulicznych na pełny skok raz w miesiącu zapobiega przyleganiu uszczelek i plamom łożysk. Prowadzenie szczegółowych dzienników konserwacji magazynu rejestruje wszystkie daty kontroli, wykonanych działań i zaobserwowanych warunków, tworząc przejrzystą historię konserwacji do wykorzystania w przyszłości.
Prawidłowe procedury ponownego uruchomienia uzupełniają cykl konserwacji magazynu i zapewniają płynny powrót do produkcji.Przed włączeniem sprzętu po długim przechowywaniu technicy powinni usunąć wszystkie powłoki zabezpieczające przed rdzą z powierzchni precyzyjnych, sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne są czyste i bezpieczne oraz sprawdzić poziom i stan płynów przed uruchomieniem pomp i silników. Początkowe uruchomienie powinno przebiegać powoli, najpierw uruchamiając silniki ze zmniejszoną prędkością i stopniowo doprowadzając systemy do pełnej temperatury roboczej. Wykonanie pełnej kontroli kalibracji precyzji przed wznowieniem produkcji potwierdza, że maszyna po okresie przechowywania zachowuje pierwotną dokładność.
W przypadku zespołów zajmujących się konserwacją fabryk, które zarządzają flotą nieużywanego sprzętu, systematyczne-konserwowanie pamięci masowej chroni znaczne inwestycje kapitałowe i pozwala uniknąć kosztownych napraw lub wymian. Przestrzeganie procedur strukturalnej ochrony elektrycznej, konserwacji mechanicznej i okresowych kontroli pozwala zachować dokładność i gotowość operacyjną każdej szlifierki dwutarczowej znajdującej się na stanie nieczynnego wyposażenia zakładu.
