Ograniczona powierzchnia warsztatu ogranicza wzrost mocy produkcyjnych wielu małych i średnich producentów komponentów. Wynajmowanie lub budowa dodatkowej powierzchni fabrycznej wymaga dużych inwestycji kapitałowych i długich terminów realizacji, co sprawia, że jest to niepraktyczne dla firm reagujących na szybki-szybki wzrost zamówień. Optymalizacja układu istniejącego warsztatu poprzez naukowe planowanie przestrzeni umożliwia fabrykom zwiększenie wydajności szlifowania o 20–35% na tej samej powierzchni bez kosztownej rozbudowy lub przenoszenia obiektu.Ten praktyczny przewodnik-oszczędzający miejsce obejmuje rozmieszczenie sprzętu, optymalizację przepływu materiałów i wykorzystanie przestrzeni pionowej w małych warsztatach szlifierskich działających przy ograniczonych budżetach na powierzchnię.
Układ cel w kształcie litery U- zapewnia najwyższą efektywność wykorzystania przestrzeni w przypadku małych warsztatów o ograniczonej długości liniowej podłogi.Tradycyjne, proste,-liniowe układy mielące umieszczają jednostki mielące w jednym długim rzędzie, co wymaga rozbudowanych systemów przenośników i dużych obszarów magazynowania materiału na obu końcach linii. Kompaktowe komórki w kształcie litery U- ustawiają szlifierki w konfiguracji półkolistej z jednym centralnym stanowiskiem operatora, co pozwala jednemu technikowi monitorować i serwisować wiele jednostek bez konieczności pokonywania dużych odległości między urządzeniami. Zakrzywiony układ zmniejsza całkowite zapotrzebowanie na przestrzeń liniową o około 30%, jednocześnie skracając odległość transportu materiału pomiędzy stanowiskami załadunku, przetwarzania i rozładunku. Komórki w kształcie litery U-ułatwiają także przyszłe zwiększanie wydajności poprzez dodawanie jednostek wzdłuż otwartego końca litery U bez konieczności zmiany układu istniejącego sprzętu.
Wykorzystanie przestrzeni pionowej odblokowuje znaczną dodatkową pojemność magazynową bez zajmowania cennej powierzchni produkcyjnej.Większość małych warsztatów wykorzystuje-poziom parteru jedynie do przechowywania surowców i gotowych części, pozostawiając pionową przestrzeń na ścianach i powierzchnie nad głową całkowicie niewykorzystane. Zainstalowanie-mocowanych na ścianie półek wspornikowych wokół obwodu komory szlifierskiej zapewnia miejsce na zapasowe tarcze szlifierskie, narzędzia konserwacyjne i małe części zamienne w zasięgu operatora. Systemy przenośników podwieszanych i podwyższone regały buforowe przechowują przychodzące surowe półwyroby i wychodzące gotowe części nad obszarami chodnikowymi, uwalniając przestrzeń na parterze na dodatkowy sprzęt produkcyjny zamiast magazynowania zapasów. Na platformach antresoli nad obszarami użytkowymi i magazynowymi można umieścić stacje kontroli jakości i sterownie, nie zwiększając powierzchni warsztatu.
Kompaktowa integracja wyposażenia pomocniczego eliminuje marnowanie przestrzeni pomiędzy oddzielnymi, samodzielnymi systemami wsparcia.W tradycyjnych warsztatach zbiorniki chłodziwa, odpylacze i agregaty hydrauliczne mieszczą się w postaci oddzielnych-szaf stojących na podłodze, rozmieszczonych wokół każdej szlifierki, tworząc szczeliny i marnując przestrzeń pomiędzy zespołami sprzętu. Integracja systemów pomocniczych bezpośrednio z ramą podstawy szlifierki lub montaż ich nad głową na ramie górnej maszyny eliminuje oddzielne wymagania dotyczące powierzchni podłogi dla każdego elementu nośnego. Scentralizowane systemy pomocnicze obejmujące wiele-maszyn obsługujące wiele jednostek szlifierskich z jednej wspólnej lokalizacji jeszcze bardziej zmniejszają całkowite wykorzystanie powierzchni w porównaniu z indywidualnymi jednostkami dedykowanymi dla każdej maszyny.
Optymalizacja przepływu materiałów zmniejsza wymaganą przestrzeń korytarzy i transportu w warsztacie.Źle zaplanowane trasy materiałów tworzą szerokie, niepotrzebne korytarze i wiele skrzyżowanych-punktów ruchu, które marnują powierzchnię podłogi i spowalniają ruch produkcyjny. Wdrożenie jednokierunkowego-liniowego przepływu materiałów od przyjęcia surowca, przez obróbkę mielenia do pakowania gotowego produktu, eliminuje ścieżki transportu-w obie strony-i umożliwia węższe wydzielone korytarze. Stosowanie standardowych wózków na kółkach dostosowanych do dostępnej szerokości korytarza zapewnia wydajny transport bez konieczności stosowania dodatkowej przestrzeni. Miejsce--miejsca przechowywania często potrzebnych materiałów eksploatacyjnych, umieszczone bezpośrednio obok każdej szlifierki, skraca czas podróży operatora i eliminuje potrzebę tworzenia dużych, centralnych pomieszczeń zaopatrzeniowych.
Modułowa konstrukcja sprzętu umożliwia elastyczną zmianę układu w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych w czasie.Podstawy maszyn na kółkach i szybkozłącza-umożliwiają zmianę położenia jednostek szlifierskich w warsztacie poza-zmianami zmianowymi bez konieczności stosowania ciężkiego osprzętu lub stałych prac związanych z ponownym podłączaniem mediów. Ta elastyczność umożliwia warsztatom testowanie różnych konfiguracji układu i ciągłą optymalizację wykorzystania przestrzeni w miarę ewolucji wielkości zamówień i asortymentu produktów.
W przypadku małych fabryk borykających się z ograniczeniami wydajności, ale nie mogących powiększyć fizycznej powierzchni warsztatowej, naukowa optymalizacja układu zapewnia znaczny wzrost produkcji w ramach istniejącej powierzchni produkcyjnej. Wdrożenie kompaktowych rozwiązań-oszczędzających przestrzeń dla każdego z nichszlifierka dwutarczowazwiększa całkowitą wydajność warsztatu bez kosztownych inwestycji w rozbudowę obiektu. Konstrukcja komory w kształcie litery U, przechowywanie w pionie i zintegrowane systemy pomocnicze maksymalizują produktywne wykorzystanie każdego metra kwadratowego powierzchni warsztatowej zajmowanej przez szlifierkę-dwustronną.
