Płytki zaworowe sprężarki pełnią rolę elementów uszczelniających rdzeń sprężarek chłodniczych i samochodowych, bezpośrednio kontrolując otwieranie/zamykanie zaworów ssących i wydechowych podczas ciągłej, cyklicznej pracy. Większość płytek zaworowych to cienkie arkusze stopów o grubości od 0,8 mm do 1,5 mm; niewielkie odchylenie od płaskości lub równoległości spowoduje wyciek czynnika chłodniczego, niższą efektywność energetyczną sprężarki i skróci żywotność całego-jednostki. Tradycyjne szlifowanie jednostronne-wymaga dwóch oddzielnych etapów mocowania, co powoduje skumulowane błędy pozycjonowania i wysoki odsetek braków w przypadku cienkich, płaskich półfabrykatów. Ukierunkowane rozwiązania w zakresie szlifowania-stronnie eliminują jednostronne odkształcenia naprężeniowe i zapewniają stałą płaskość-na poziomie mikronów na liniach produkcyjnych płyt zaworów masowych.
Podstawowym wymaganiem technicznym dotyczącym wykończenia płyty zaworowej jest płaskość i stabilność równoległości.Kwalifikowane wykończone płyty zaworowe wymagają płaskości w granicach 0,002 mm i tolerancji równoległości kontrolowanej na poziomie ± 0,003 mm na całej powierzchni płyty. Nierównomierne usuwanie materiału w wyniku-szlifowania jednostronnego powoduje subtelne wypaczenia po zwolnieniu naprężeń, które nie spełniają standardów hermetycznego uszczelnienia dla-sprężarek o wysokiej wydajności. Synchroniczne,-stronne usuwanie naddatku równoważy wewnętrzne naprężenia szczątkowe w jednym przejściu, usuwając równą objętość materiału z powierzchni górnej i dolnejbez wtórnego repozycjonowania. Tenjedno-tryb przetwarzaniaeliminuje odchyłki pozycjonowania i zapewnia jednolitą powierzchnię styku uszczelniającego po montażu.
Indywidualne projekty podawania i mocowania rozwiązują problemy związane z zakleszczaniem i zarysowaniem cienkich płyt.Standardowe-ścieżki transportu przelotowego z miękkimi,-nieściernymi separatorami nośnika zapobiegają zarysowaniom powierzchni gotowych płyt zaworowych podczas-ciągłej produkcji z dużą szybkością. Moduły kontroli szczeliny dostosowują rozmiary płytek zaworowych o wielu-specyfikacjach do produkcji mieszanej, obsługując przełączanie między zaślepkami zaworów klimatyzatorów domowych i zaślepek zaworów sprężarek samochodowych w ciągu pięciu minut bez konieczności wymiany osprzętu. Układy hydrauliczne o stałym ciśnieniu-z zamkniętą pętlą przykładają delikatną, równomierną siłę szlifowania, aby uniknąć zginania ultracienkich podłoży ze stopów- podczas cykli usuwania materiału.
Dopasowana konfiguracja tarczy ściernej i chłodziwa wydłuża żywotność materiałów eksploatacyjnych, zachowując jednocześnie wykończenie powierzchni.Ściernice zeszklone CBN są wybierane do-stali stopowej płyt zaworowych o wysokiej twardości, zapewniając wysoką wydajność cięcia przy niskim wytwarzaniu ciepła, co zapobiega odkształceniom termicznym. Specjalny środek antykorozyjny-opracowany dla cienkich blach stalowych zapobiega utlenianiu i odbarwianiu powierzchni, spełniając wymogi UE dotyczące kontroli powierzchni eksportowanych komponentów. Wielostopniowe-systemy filtracji magnetycznej wychwytują drobny proszek metalowy powstający podczas szlifowania, zapobiegając przyleganiu cząstek ściernych, które powodują mikrozarysowania na powierzchniach uszczelniających płytki zaworowej.
W pełni zautomatyzowane sortowanie grubości w linii integruje się bezproblemowo ze stacjami szlifierskimi, aby zapewnić 100% kontrolę wymiarową.Laserowe czujniki grubości natychmiast wykrywają każdą gotową płytkę zaworową i kierują półprodukty spoza{{1}tolerancji do niezależnych pojemników na śmieci bez konieczności ręcznego sortowania. Dane dotyczące odchyleń grubości w czasie rzeczywistym- są przesyłane z powrotem do systemu CNC jednostki szlifierskiej, który automatycznie-dokładnie reguluje szczelinę ściernicy i ciśnienie szlifowania, aby skorygować objętość usuwanego naddatku przed zmianą precyzji partii. Ta zamknięta-pętla kontroli jakości podnosi wskaźnik ukończenia prac powyżej 99,6% w przypadku ciągłych 24-godzinnych zmian w warsztacie.
W przypadku fabryk komponentów sprężarek, dla których priorytetem jest stabilne uszczelnienie i ograniczenie strat surowców, wdrożenie:szlifierka dwutarczowadostosowane do obróbki cienkich płytek zaworowych, eliminują-długo utrzymujące się problemy związane z niespójnością płaskości w tradycyjnych procesach wykańczania. Zoptymalizowane podawanie, kontrola ciśnienia i dopasowanie ścierniwa zapewniają stałą, szczelną precyzję i-długoterminową stabilną pracę każdej skonfigurowanej szlifierki dwutarczowej na liniach masowej produkcji sprężarek.
