Małe-warsztaty obróbki sprzętu zazwyczaj prowadzą produkcję mieszaną, produkując płytki zaworowe, uszczelki elementów złącznych i miniaturowe uszczelnienia mechaniczne dla regionalnych dostawców maszyn. Ograniczony kapitał początkowy często opóźnia modernizację sprzętu, jednak przestarzałe-szlifierki jednostronne powodują ukryte, długoterminowe-koszty, w tym wysokie płace pracowników, częste wadliwe części i częstą wymianę ściernicy. Mały producent sprzętu w Europie Wschodniej zatrudniający 30 pracowników zoptymalizował swój proces wykańczania, wprowadzając kompaktowe precyzyjne szlifierki CNC, osiągając wymierną ogólną redukcję kosztów w ciągu dwóch miesięcy produkcyjnych.
Przed transformacją sprzętu w warsztacie zastosowano trzy oddzielne-szlifierki jednostronne, wymagające trzech pełnoetatowych-operatorów. Każda mała część sprzętu wymagała wielokrotnego mocowania w celu szlifowania dwóch płaskich powierzchni, co generowało 9-11% współczynnika braków z powodu odchyleń grubości i błędów równoległości. Częste obciąganie kół i krótki okres użytkowania ścierniwa zwiększały miesięczne wydatki na materiały eksploatacyjne, podczas gdy długie czasy cykli-pojedynczych elementów ograniczały zdolność fabryki do przyjmowania pilnych, krótkich-zamówień klientów. Mając niewielkie marże zysku na małych częściach sprzętu, zespół zarządzający poszukiwał kompaktowych, niedrogich rozwiązań w zakresie szlifowania CNC, które pasowałyby do ograniczonej powierzchni warsztatu, wybierając kompaktową, zautomatyzowanąszlifierka dwutarczowajako podstawowe urządzenie do aktualizacji.
Kompaktowa szlifierka CNC łączy w sobie programowalne podawanie, automatyczne obciąganie ściernic i cyfrową kontrolę grubości w-oszczędzającej miejsce ramie, zajmującej łącznie tylko 60% powierzchni podłogi trzech starych szlifierek.Jeden operator może jednocześnie nadzorować dwie szlifierki CNC, obniżając koszty pracy szlifierskiej o ponad 60%. Zsynchronizowana obróbka-powierzchni podwójnej eliminuje wielokrotne mocowanie przedmiotu obrabianego, zmniejszając ilość braków do poziomu poniżej 2,3% i redukując straty surowca metalowego. Sterowanie CNC-prędkością obrotu tarczy ściernej i cyklami obciągania wydłuża żywotność ściernicy CBN, obniżając miesięczne wydatki na materiały eksploatacyjne do szlifowania o prawie 40%.
W przypadku małych warsztatów produkujących różne partie sprzętu, programowalne przechowywanie parametrów zapewnia dodatkowy wzrost wydajności.Technicy mogą zapisać dedykowane programy szlifowania dla dziesiątek różnych modeli części sprzętu, umożliwiając szybką zmianę modelu w ciągu 5 minut bez konieczności powtarzania ręcznej kalibracji parametrów. Ta elastyczność pozwala fabryce przyjmować bardziej zróżnicowane zamówienia na małe-partie i zwiększać całkowite miesięczne przychody, co stanowi kluczową przewagę dla małych producentów konkurujących ze standardowymi zakładami produkcyjnymi na-dużą skalę.
Wielu właścicieli małych zakładów zajmujących się obróbką metali błędnie uważa, że zaawansowany sprzęt do precyzyjnego szlifowania wiąże się z nieosiągalnymi kosztami inwestycyjnymi. Praktyczna walizka tej fabryki sprzętu dowodzi, że kompaktowe rozwiązania CNC do dwustronnego-szlifowania zapewniają szybki zwrot z inwestycji dzięki oszczędności robocizny, złomu i materiałów eksploatacyjnych, nawet w przypadku-produkcji miniaturowych komponentów o niskiej marży.Małe warsztaty mogą priorytetowo traktować modernizację kompaktowych, zautomatyzowanych szlifierek, aby zwiększyć marże zysku bez konieczności rekonstrukcji fabryki na dużą-skalę.Miesięczne statystyki kosztów śledzone przez warsztat potwierdzają ciągłe, stabilne korzyści w zakresie kontroli kosztów generowane przez każdą szlifierkę dwutarczową używaną do wykańczania-mieszanych partii małych elementów.
